Waxing bukan sekadar komponen penting dalam produktiviti tinggi apiari, tetapi juga jaminan kesihatan koloni lebah. Ia adalah bahan mentah waxy yang berkualiti yang boleh menghalang parasit dan penyakit daripada memasuki sarang. Dan sekarang lebih terperinci.
Nah, yang membina itu!
Mungkin bahagian yang paling menarik dalam kehidupan keluarga lebah ialah pembangunan madu. Semasa pembentukan, pemulihan atau pengembangan sarang, lebah mula berfungsi pada bahagian bawah abdomen, dan keluarga membina semula sel-sel baru. Menurut statistik, satu keluarga lebah mengeluarkan sehingga 7 kg lilin setiap musim. Dalam pewarnaan budaya, lilin buatan digunakan untuk mengaktifkan dan mempercepat proses. Ini membolehkan kita menyelesaikan masalah yang besar yang sering dihadapi oleh para pemelihara beekeep. Kelebihan yang tidak boleh dianggarkan termasuk:
- Lebah membina semula hanya honeycombs lurus menegak.
- Jumlah sel-sel drone berkurang dengan ketara.
- Bilangan dan kualiti brood kerja lebah dan, akibatnya, hasil madu komersil semakin meningkat.
Johannes Mehring dianggap sebagai pencipta asas tiruan untuk membina honeycombs.
Sejarah penciptaan
Pada tahun 1857, seorang penjaga lebah Jerman dari Frankenthal, menonton wanita dengan bijak menggunakan wafel besi untuk mencetak dan barang-barang penaik yang kemudian, ternyata pada idea menggunakan teknologi yang sama untuk membuat lilin dengan tangan mereka sendiri. Setelah membuat peranti yang sama dari dua papan, Johannes menetapkan perkara-perkara di aliran, secara bebas mencetak jumlah kepingan rata lilin yang diperlukannya.
Empat tahun kemudian, S. Wagner meningkatkan produk Mehring. Dia mendapati cara untuk meletakkan lembaran lukisan asas dinding untuk honeycombs masa depan, yang dengan ketara mengurangkan masa tune-up dan tenaga yang dibelanjakan oleh lebah. Wagner digunakan untuk penggelek asas ini dengan tekstur yang sepadan. Lembaran lilin menjadi lebih kuat, tetapi masih tetap sangat kasar. Dalam dekad yang akan datang, beberapa pencipta segera mencadangkan gulungan mereka sendiri untuk pengeluaran lilin.
Dari kerajinan tangan ke industri
Pada tahun 1876, usahasama usahawan Amerika Syarikat A.I.Ruth dan jurutera cemerlang A. Washburn membenarkan mereka membuat mesin rolling praktikal. Satu pilihan pengeluaran alternatif boleh menjadi penggunaan tekanan. Tetapi mekanisme Pemberian yang dikeluarkan pada tahun yang sama tidak mendapat pengedaran yang luas. Sedikit lebih berjaya adalah akhbar Ritsche dengan matriks untuk lilin, yang, walaupun ia adalah permintaan yang baik di pasaran Eropah, tetapi mempunyai kelemahan yang signifikan - lilin secara beransur-ansur terkumpul di dasar sel-sel.
Hampir sehingga penghujung abad XII, kaedah utama pengeluaran lilin adalah membosankan: papan nipis secara bergantian tenggelam dalam jisim lilin cair, kemudian di dalam air sejuk. Untuk mendapatkan ketebalan lembaran seragam, lembaga perlu diputar. Akhirnya, pada tahun 1895, sebuah mesin telah direka (oleh E. B. Weed), melipat lembaran lilin panjang apa-apa dengan idealnya ketebalan yang sama di pintu keluar.
Peralatan moden
Pengeluaran lilin semasa adalah kitaran berteknologi tinggi lengkap yang merangkumi beberapa operasi - dari pembersihan menyeluruh bahan mentah ke pembungkusan produk siap.
Pertama sekali, bahan mentah masuk (tanah, mati, sisa) dipisahkan dari kekotoran. Selepas pengisaran dan pemanasan sehingga lebur, jisim panas dicurahkan melalui penapis ke tangki simpanan. Setelah menetap dan memisahkan kekotoran yang digantung, proses persediaan selesai dengan memanaskan lilin hingga 120 ° C. Ini adalah perlu untuk memusnahkan parasit dan patogen.
Langkah seterusnya adalah untuk mendapatkan pita wax lancar. Jisim cair pada suhu 75-80 ˚С diberi makan ke permukaan gendang berputar yang disejukkan oleh air yang mengalir. Plat lilin yang diperolehi (ketebalan kira-kira 5 mm) dipisahkan dari permukaan menggunakan pisau khas dan dihantar untuk rolling selanjutnya. Melaraskan halaju sudut gendang dan suhu sejuk, bahan yang dihasilkan digulung beberapa kali. Output adalah pita halus dengan ketebalan 1 hingga 1.5 mm. Dalam satu mandian yang dipenuhi dengan air, pada suhu kira-kira 20 ° C, ia akan digulung ke dalam gulung.
Operasi utama adalah embossing bermuka dua corak sarang lebah pada ukiran penggelek yang disalut dengan aloi timah yang cukup lembut. Pita tekstur yang dihasilkan dipotong dengan pisau mekanik mengikut saiz bingkai. Lilin mempunyai saiz standard 410 × 260 mm. Secara purata, kira-kira 1 kg lilin diperlukan untuk membuat 15-16 helai.
Pada peringkat akhir, kepingan memasuki ketuhar pengeringan. Selepas penyingkiran kelembapan berlebihan, lilin itu dibungkus dan dihantar kepada pengguna.
Jenis produk
Industri ini menghasilkan tiga jenis produk. Bergantung kepada ketebalan lembaran dan berat, lilin dibahagikan kepada:
- Kedai Depan. Produk nipis. Ia digunakan untuk menyimpan kedai dan mengurangkan kes-kes bingkai apabila memperluaskan keluarga, serta untuk pengeluaran madu sel.
- Sarang. Satu kilogram lilin boleh dari 16 hingga 18 helai.
- Diperkukuhkan. Lilin tiga lapisan atau keluli bertetulang liti ini sedikit lebih mahal daripada sarang, tetapi mempunyai ketumpatan yang baik dan ketahanan terhadap ubah bentuk terma.
Lilin ditambah …
Sehingga baru-baru ini, ia dipercayai bahawa lilin adalah produk semulajadi yang dibuat hanya dari bahan mentah semula jadi - lilin. Tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, istilah "buatan" telah menerima tafsiran yang baru. Ini adalah nama produk, di samping lilin termasuk bahan-bahan lain. Tambahan yang paling biasa adalah parafin. Kos lilin, tentu saja, menurun, tetapi pada masa yang sama kualiti mengalami - kekuatan lembaran berkurangan dengan ketara.
Dan akhirnya, dalam beberapa kes, lilin tidak digunakan sama sekali dalam pembuatan lilin. Komponen utama adalah plastik dan parafin. Lilin yang tidak wajar mudah dibezakan dengan bau, tekstur dan warna (untuk memberikan rupa yang menarik, ia berwarna khas dalam warna-warna terang). Untuk kegunaan di apiari sebelum dipasang di sarang, lembaran tersebut mesti ditutup dengan lapisan tipis lilin.
Drones
Kebanyakan ladang pembiakan lebah memberi tumpuan kepada pengekstrakan produk pembakaran lebah yang paling berharga dan unik - homogenat berdengung (susu). Ini adalah jisim drone yang dikumpulkan dan diproses khas. Untuk meningkatkan hasil, lilin drone digunakan. Ia berbeza dari segi tradisional dengan saiz asas sel meningkat kepada 7 mm. Lembaran itu sendiri juga tebal dan lebih tahan lama.
Di samping itu, untuk menghadkan oviposisi rahim dan meningkatkan hasil madu dengan lilin drone, bingkai kedai kadang-kadang dikenakan. Helaian tersebut digunakan secara aktif dalam kerja pembiakan dan dalam memerangi varroatosis.
Masalah pilihan
Kesejahteraan apiari sebahagian besarnya bergantung kepada pilihan lilin yang tepat. Malah pemeriksaan visual yang berhati-hati dapat banyak memberitahu tentang kualiti produk dan integriti pengilang. Perkara pertama yang perlu anda perhatikan adalah bahawa lembaran tidak sepatutnya mempunyai kerosakan, pencemaran atau kemasukan asing. Lilin itu hendaklah sejajar dengan saiz 410 × 260 mm (410 × 190 mm untuk sarang lebah multihull) dan menjadi telus dalam pelepasan. Asas sel adalah mempunyai bentuk heksagon tetap dengan sisi-sisi yang tegas. Semua harus mempunyai saiz yang sama (5.3-5.5 mm). Perlu diingatkan bahawa untuk lebah Asia, parameter ini sedikit kurang - 4.3 mm, iaitu, akan ada sebilangan besar sel pada daun lilin.
Pembungkusan dan penyimpanan
Untuk kemudahan mengira baki stok lilin di apiari, kepingan itu dibungkus dalam pek 1, 3 atau 5 kg. Menurut GOST 21180-2012, pakej mesti menunjukkan:
- pengilang dan lokasinya (alamat surat-menyurat);
- komposisi dan nama produk;
- tarikh pembungkusan, jangka hayat dan keadaan penyimpanan;
- berat bersih, bilangan helaian.
Pakej diletakkan di dalam kotak papan lapis dan dibenarkan untuk pengangkutan dengan apa-apa cara pengangkutan. Pek disyorkan untuk disimpan pada suhu dari 4 hingga + 30 ˚С di tempat kering tidak boleh diakses oleh tikus. Apabila memilih bilik, perlu diingat bahawa lilin itu juga menyerap bau asing. Ketinggian penyimpanan bungkusan tidak boleh melebihi 0.6 m.
