Salah satu kaedah pemprosesan logam yang pelbagai berfungsi beralih. Dengan pertolongannya, penghasilan kasar dan kemasan dilakukan dalam proses pembuatan atau pembaikan bahagian-bahagian. Pengoptimuman proses dan kualiti kerja yang berkesan dicapai dengan pemilihan pemotongan rasional.
Ciri proses
Turning dilakukan pada mesin khas menggunakan pemotong. Pergerakan utama dijalankan oleh gelendong, yang memastikan putaran objek yang tetap padanya. Pergerakan suapan dibuat oleh alat yang ditetapkan dalam caliper.
Jenis utama ciri-ciri utama termasuk: muka dan berbentuk belokan, membosankan, pemprosesan alur dan alur, memotong dan memotong, reka bentuk benang. Setiap daripada mereka disertai oleh pergerakan produktif inventori yang sepadan: pemotong berterusan dan berterusan, berbentuk, membosankan, memotong, memotong dan berulir. Jenis alat mesin yang pelbagai membolehkan anda memproses objek kecil dan sangat besar, permukaan dalaman dan luaran, bahan kerja rata dan kelantangan.
Elemen utama mod tersebut
Mod pemotongan semasa beralih adalah satu set parameter operasi mesin pemotong logam, yang bertujuan untuk mencapai keputusan yang optimum. Ini termasuk unsur-unsur berikut: kedalaman, suapan, kekerapan dan kelajuan gelendong.
Kedalaman adalah ketebalan logam yang dikeluarkan oleh pemotong dalam satu pas (t, mm). Bergantung pada petunjuk kebersihan yang dinyatakan dan kekasaran yang sepadan. Dengan putaran kasar, t = 0.5-2 mm, dengan putaran halus - t = 0.1-0.5 mm.
Pakan - jarak alat itu dipindahkan ke arah membujur, melintang atau rectilinear berbanding satu revolusi bahan kerja (S, mm / rev). Parameter penting untuk penentuannya ialah ciri-ciri geometri dan kualitatif alat putar.
Kelajuan gelendong - bilangan revolusi paksi utama yang melekatkan bahan kerja, dijalankan dalam tempoh masa (n, rev / s).
Kelajuan - lebar laluan dalam satu saat dengan koresponden kedalaman dan kualiti yang diberikan, yang disediakan oleh kekerapan (v, m / s).
Kuasa putar adalah penunjuk penggunaan kuasa (P, N).
Kekerapan, kelajuan dan kuasa adalah unsur yang paling saling berkaitan dalam mod pemotongan semasa beralih, yang menentukan parameter pengoptimuman untuk menamatkan objek tertentu dan kadar keseluruhan mesin.
Data sumber
Dari sudut pandangan pendekatan yang sistematik, proses perubahan boleh dipertimbangkan sebagai fungsi yang terselaras dari unsur-unsur sistem yang kompleks. Ini termasuk: komputer, peralatan, bahan kerja, faktor manusia. Oleh itu, senarai faktor mempengaruhi keberkesanan sistem ini. Setiap daripada mereka diambil kira apabila perlu mengira mod pemotongan semasa beralih:
- Ciri-ciri peralatan parametrik, kuasa, jenis peraturan putaran spindle (stepwise atau stepless).
- Kaedah pengikat bahan kerja (menggunakan faceplate, faceplate dan lunette, dua keletihan).
- Ciri-ciri fizikal dan mekanikal logam yang dirawat. Ia mengambilkira kekonduksian terma, kekerasan dan kekuatan, jenis kerepek yang dihasilkan dan sifat kelakuannya berbanding dengan inventori.
- Ciri-ciri geometri dan mekanikal pemotong: dimensi sudut, pemegang peralatan, jejari pada puncak, saiz, jenis dan bahan canggih dengan kekonduksian terma yang sama dan kapasiti haba, kekuatan kesan, kekerasan, kekuatan.
- Parameter permukaan yang diberikan, termasuk kekasaran dan kualitinya.
Jika semua ciri-ciri sistem diambil kira dan dikira secara rasional, ia menjadi mustahil untuk mencapai kecekapan kerja yang maksimum.
Mengubah Kriteria Kecekapan
Bahagian yang dibuat dengan berpaling, paling kerap merupakan sebahagian daripada mekanisme kritikal. Keperluan dipenuhi dengan mengambil kira tiga kriteria utama. Yang paling penting ialah prestasi maksimum setiap mereka.
- Surat-menyurat bahan pemotong dan objek berpaling.
- Pengoptimuman makanan, kelajuan dan kedalaman antara satu sama lain, produktiviti maksimum dan kualiti penamat: kekasaran minimum, ketepatan bentuk, ketiadaan cacat.
- Kos sumber minimum.
Prosedur untuk mengira mod memotong semasa beralih dijalankan dengan ketepatan yang tinggi. Terdapat beberapa sistem yang berbeza untuk ini.
Kaedah Pengiraan
Seperti yang telah disebutkan, mod memotong semasa perubahan memerlukan mengambil kira sejumlah besar faktor dan parameter yang berbeza. Dalam proses pembangunan teknologi, banyak saintis telah membangunkan beberapa kompleks yang bertujuan untuk mengira unsur optimum keadaan pemotongan untuk pelbagai keadaan:
- Matematik. Memasukkan pengiraan yang tepat mengikut formula empirik yang ada.
- Graphanalytical. Gabungan kaedah matematik dan grafik.
- Tabular. Pilihan nilai yang sepadan dengan keadaan kerja yang diberikan dalam jadual kompleks khas.
- Mesin Menggunakan perisian.
Yang paling sesuai dipilih oleh kontraktor, bergantung kepada tugas dan proses pengeluaran massa.
Kaedah matematik
Keadaan pemotongan dikira analitik semasa beralih. Formula wujud lebih kurang kompleks. Pilihan sistem ditentukan oleh ciri-ciri dan ketepatan yang diperlukan dari hasil perhitungan salah dan teknologi itu sendiri.
Kedalaman dikira sebagai perbezaan dalam ketebalan bahan kerja sebelum (D) dan selepas (d) pemprosesan. Untuk kerja membujur: t = (D - d): 2; dan untuk melintang: t = D - d.
Suapan yang dibenarkan boleh ditentukan secara berperingkat:
- nombor yang memberikan kualiti permukaan yang diperlukan,
- suapan dengan mengambil kira ciri-ciri alat, S p;
- nilai parameter, dengan mengambil kira pengikat bahagian tertentu, S seb.
Setiap nombor dikira oleh formula yang sepadan. Sebagai suapan sebenar, pilih yang terkecil daripada S. yang diterima. Terdapat juga rumusan umum yang mengambil kira geometri pemotong, syarat yang ditetapkan untuk kedalaman dan kualiti putaran.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2), mm / rev;
- di mana C s adalah ciri parametrik bahan;
- R y adalah kekasaran yang diberikan, mikron;
- r u adalah jejari di bahagian atas alat belokan, mm;
- t x - kedalaman beralih, mm;
- φ z adalah sudut di hujung pemotong.
Parameter laju putaran spindle dikira mengikut pelbagai dependensi. Salah satu asas:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / min, di mana
- C v adalah pekali kompleks yang meringkaskan bahan bahagian, pemotong, keadaan proses;
- K v ialah pekali tambahan yang mencirikan ciri-ciri putaran;
- T m - hayat alat, min;
- t x - kedalaman pemotongan, mm;
- S y - feed, mm / rev.
Di bawah keadaan mudah dan dengan tujuan membuat pengiraan lebih mudah, kelajuan memutar bahan kerja dapat ditentukan:
V = (π * D * n): 1000, m / min, di mana
n adalah kelajuan spindle mesin, rpm
Kuasa peralatan yang digunakan:
N = (P * v): (60 * 100), kW, di mana
- di mana P ialah daya pemotongan, N;
- v - kelajuan, m / min.
Teknik yang diberikan sangat susah. Terdapat pelbagai formula rumit yang berbeza-beza. Selalunya, sukar untuk memilih yang sesuai untuk mengira keadaan pemotongan semasa beralih. Contoh yang paling sejagat mereka diberikan di sini.
Kaedah jadual
Intipati pilihan ini adalah bahawa penunjuk elemen berada dalam jadual normatif sesuai dengan data sumber. Terdapat senarai direktori di mana nilai suapan diberikan bergantung kepada ciri parametrik alat dan bahan kerja, geometri pemotong, dan penunjuk kualiti permukaan yang ditentukan. Terdapat piawaian yang berasingan yang mengandungi sekatan maksimum yang dibenarkan untuk pelbagai bahan. Koefisien permulaan yang diperlukan untuk mengira kelajuan juga terkandung dalam jadual khas.
Teknik ini digunakan secara berasingan atau secara serentak dengan analitikal. Ia mudah dan tepat dalam permohonan pengeluaran siri mudah bahagian, dalam bengkel individu dan di rumah. Ia membolehkan anda beroperasi dengan nilai digital, menggunakan minimum usaha dan penunjuk awal.
