Pencemaran udara semakin meningkat adalah kebimbangan yang serius, dan oleh itu pembersihan pelepasan gas menjadi semakin penting setiap tahun. Sumber pelepasan gas berbahaya terbesar ke atmosfera adalah perusahaan energi dan transportasi mobil.
Pemurnian pelepasan gas dilakukan dengan berbagai cara, di antaranya cara pemangkin untuk meneutralkan dan menurunkan konsentrasi bahan pencemar ke tahap maksimum yang dibenarkan adalah yang paling efektif dalam banyak kasus. Pemurnian katalitik juga lebih disukai kerana sebab-sebab ekonomi.
Sebagai peraturan, kaedah pemangkin adalah universal dan boleh digunakan untuk pembersihan dalam pelbagai proses gas. Menggunakan kaedah ini, gas industri boleh dibersihkan daripada oksida nitrogen dan sulfur, karbon monoksida, sebatian organik yang berbahaya dan kekotoran toksik yang lain. Dalam kes ini, kekotoran berbahaya ditukar menjadi kurang berbahaya dan tidak berbahaya, dan kadang-kadang juga berguna. Dengan cara yang sama, gas ekzos dibersihkan. Malah, kaedah ini terdiri daripada melaksanakan proses interaksi bahan kimia dengan kehadiran pemangkin, yang membawa kepada penukaran kekotoran untuk dinetralkan ke dalam produk lain.
Pemangkin khas mempercepat tindak balas kimia, tetapi tidak menjejaskan tahap tenaga molekul berinteraksi dan tidak mengalihkan keseimbangan tindak balas mudah. Pembersihan katalitik dijanjikan untuk campuran multicomponent aliran gas ekzos. Untuk pembersihan gas dalam industri, oksida besi, tembaga, kromium, kobalt, zink, platinum dan lain-lain digunakan sebagai pemangkin. Bahan-bahan ini digunakan untuk memproses pemangkin pemangkin yang diletakkan di dalam radas reaktor. Ia perlu memantau integriti lapisan pemangkin luar, jika tidak, pemurnian pemangkin tidak akan dilaksanakan sepenuhnya, dan pelepasan bahan berbahaya mungkin melebihi had yang dibenarkan.
Keperluan utama pemangkin adalah kestabilan struktur semasa reaksi. Pencarian dan pembuatan pemangkin, bukan sahaja sesuai untuk kegunaan jangka panjang, tetapi juga agak murah, adalah kesulitan tertentu yang membatasi penggunaan kaedah pemangkin. Pemangkin moden mesti mempunyai pemilihan dan aktiviti, ketahanan terhadap suhu dan kekuatan mekanikal.
Pemangkin industri dibuat dalam bentuk blok dan cincin struktur madu. Mereka mempunyai rintangan hidrodinamik yang rendah dan permukaan khusus luaran yang tinggi. Selalunya, pemurnian pemangkin gas dalam pemangkin tetap digunakan.
Dalam industri, adalah mungkin untuk menggunakan dua kaedah pembersihan gas yang asasnya berbeza - mod yang tidak bergerak dan tidak dibuat secara buatan. Peralihan kepada penggunaan utama kaedah bukan pegun adalah disebabkan oleh proses teknologi yang lebih tinggi, peningkatan kadar tindak balas, peningkatan selektiviti, pengurangan intensiti tenaga proses, pengurangan kos modal pemasangan dan pengurangan kos operasinya.
Arah utama pembangunan kaedah pemangkin adalah untuk mewujudkan pemangkin murah yang boleh beroperasi pada suhu yang rendah dan tahan terhadap pelbagai bahan. Untuk kepekatan di bawah 1 g / m³ dan dengan jumlah besar gas yang disucikan, kaedah termokatalitik memerlukan penggunaan tenaga yang tinggi dan banyak pemangkin, jadi terdapat keperluan untuk membangunkan proses penjimatan tenaga yang paling dan peralatan yang memerlukan kos modal yang rendah.
